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中泰-球磨机故障解决办法 以某厂使用的我公司的12台球磨机为例，介绍球磨机常见故障及其解决办法。 球磨机（含辅机、空压机、喷射润滑、气动离合、慢驱） 1. 简述我厂球磨机的基本概况？ 我 厂所用的磨机是中信重型机械公司生产的，共有12台球磨机，每个系列三台，为一段、二段、三段，它们分别于一次旋流器、二次旋流器和细筛形成闭路磨矿，其 中一段的给矿粒度为0-12mm，最终产品粒度为-200目占98%以上。一段磨机用的是锰钢衬板，二、三段用的是磁性衬板。 2. 我厂球磨机的型号及各设备参数是什么？
3. 我厂球磨机主要由那几部分组成？ 我厂球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。 4. 磨机主要有哪些润滑点？ 主轴承（给、排矿轴瓦）、大齿圈和小齿圈啮合处，同步机轴瓦、小齿轮轴承 5. 我厂所用的同步电机基本参数？
26. 球磨机驱动电机是什么电机？工作电压是多少？是什么励磁方式？ 答：同步电机；工作电压是10KV；励磁方式为同轴交流发电机励磁。 27. 我厂慢驱的基本参数？
28. 我厂大空压机的基本参数？
29. 我厂球磨机液压站的型号及设备参数？ 一.二段型号E658B
三段型号E681
30. 球磨机主液压站控制有哪些？ 油温、油压、流量、液位、油压差等控制。 31. 我厂稀油站的型号及设备参数？ XYHZ-16非稀油站
32. 液压站的基本概述？ 压站用于球磨机的主轴承，1台球磨机配备1台。它由高压和低压供油系统组成。高压供油系统分别向球磨机两端的主轴承提供静压支撑；低压供油系统分别向球磨机两端的主轴承和小齿轮轴承提供润滑油。 高压供油系统：磨机工作过程中向主轴承输入高压油，使球磨机主轴浮起,在主轴与轴瓦间形成具有一定厚度的油膜，降低球磨机的启动力矩，避免轴和轴瓦的直接接触，延长轴瓦寿命。在磨机运转过程中，高压系统始终处于正常工作（供高压油）状态。 低压供油系统：球磨机正常运转时，给主轴和轴瓦之间提供润滑油，可降低磨损，减少功率消耗，并能把此处产生的热量带走，冷却主轴承，延长设备的使用寿命。 33. 液压站的主要控制功能有哪些，并分别作简述？ 答：液压站的主要控制功能有油压控制、流量控制、油温控制、液位控制、滤油器压差控制。 34. 油压控制： 每个高压出油口设2个压力传感器，共计4个，用于油压的监控，分别控制备用油泵电动机的通电、超高压报警和球磨机启动。 高 压油泵启动工作后，当油压升至第1个设定值(根据实际顶起球磨机的油压确定)时，系统进入正常工作状态，指示灯显示高压油压正常信号。待压力稳定后，球磨 机可以启动；低于该设定值时，发出高压油压低声光报警信号，备用高压油泵电动机通电启动，原工作高压油泵电动机断电，油压达到或超过正常值后，球磨机可以 启动，如果油压仍低于此值，电气控制柜发出高压故障声光报警信号，球磨机不能启动。 当油压升至第2个设定值 (推荐值P顶起≤P工作≤16MPa)时，电气控制柜发出高压油压高的声光报警信号，或使球磨机停止转动。 在球磨机处于慢驱传动工作方式时，高压和低压供油系统应一直处于正常工作状态，直到操纵人员认为合适时，先停止高压供油系统的工作,然后再停止低压供油系统的工作。 一般正常停球磨机后，高压和低压系统应再继续工作15—30 min 后，即可停止供油工作。 低 压供油系统设有1个压力传感器，用于对出口油压的监控。工作时，当出口油压降至第1个设定值（推荐值0.08-0.15 MPa）时，发出低压油压低声光 报警信号，同时启动备用油泵，工作油泵停止。当系统油压恢复到正常值时，取消此声光报警信号。当备用油泵投入工作后，油压仍达不到要求值时，应发出低压油 压故障报警信号，或使球磨机停止转动。 当压力达到或高于另1个设定值（推荐值0.55 MPa）时，发出低压油压高报警信号，或使球磨机停止转动。 流量控制： 在 低压供油系统中,靠近供油点处水平安装4个数显的油流控制器,分别用于监控主轴承和小齿轮轴承供油流量.当任何一个油流值减少到下限时, 发出声光报警信 号, 延时20秒, 备用低压油泵启动,工作油泵停止,油流恢复正常值时，取消报警信号；延时后若油流值没有恢复正常值,电气应发出事故报警信号。 在 高压供油系统中,靠近供油点处水平安装4个数显的油流控制器,用于监控主轴承轴瓦高压腔供油流量.当任何一个油流值减少到下限时, 发出声光报警信 号, 延时20秒, 备用高压油泵启动,工作油泵停止,油流恢复正常值时，取消报警信号。延时后若油的流量值没有恢复正常值,电气应发出事故报警信号，停 磨机。 油温控制： 液压站设有3个双金属温度计(内置单只Pt100铂热电阻)。 1 个双金属温度计安装在油箱上用于监控油箱内油温变化，对电加热器和油泵实施控制。油箱内油温低于设定值(推荐值10℃)时，电加热器自动通电，工作油泵不 准启动；油温高于设定值(15℃)时，电加热器自动断电，工作油泵允许启动工作。当油箱内的温度达到上限设定值（55℃）时，发出油箱油温高声光报警信 号。 电加热器也可在控制柜上手动控制通电和断电。 1个双金属温度计安装在油箱回油口附近，当此处的油温达到设定值(推荐值60℃)时，发出油温超高温声光报警信号，或使球磨机停止转动。 1个双金属温度计安装在低压出油口处，当此处的油温达到设定值(推荐值55℃)时,发出油温超高温声光报警信号，或使球磨机停止转动。 液位控制： 油箱上设有1个液位控制器，用于监控油箱内的液位，当液面达到上限位时，灯光显示；当液面达到下限位置时，发出油箱油位低声光报警信号。 滤油器压差控制： 在单筒网式滤油器上设有压差开关。当过滤器进出油口压差超过其设定值时，发出滤芯堵塞声光报警信号。启动备用油泵，同时停止工作油泵，同时应及时清洗或更换已污染堵塞的滤芯。 35. 球磨机的工作原理？ 当 矿石和水从磨机给料端的中空轴给入，从另一端的中空轴排出，磨机的筒体按规定的速度回转时，钢球同矿石在一起受离心力和摩擦力的作用，随筒体上升一定高 度，然后脱离筒壁做抛落和下滑运行，随后它们再次随筒体上升到同样高度，落下来。周而复始地进行，使矿石受到冲击和磨剥作用而被磨碎。磨碎的矿石与水形成 矿浆。由排矿端排出，完成磨矿作业。 36. 液压站的工作原理？ 该液压站主要由油箱、高压油泵装置、高压溢流阀、高压单向阀，高压球阀；低压油泵装置、低压安全阀、低压单向阀、滤油器、冷却器；压力传感器、双金属温度计、以及压力仪表、管路、低压阀门等组成。 球磨机启动前首先启动高压油泵电动机，高压油泵将油液打出，经高压单向阀和高压阀门后送往球磨机的主轴承。同时启动低压油泵电机，低压油泵将油箱中的油液打出，经单向阀、滤油器、冷却器、中间配管和流量传感器送到磨机两端主轴承的润滑点。 经过润滑点后润滑油通过球磨机主轴承的回油口和中间配管，再通过油箱内安装的回油过滤器，过滤后流回油箱。 这样循环往复，可以保证润滑系统正常工作。 37. 简述球磨机常见的故障、原因及消除方法？ （1）故障：主轴承融化，轴承冒烟或电机超负荷断电 原因：1）、供给轴颈润滑油中断 2）、沙土落入轴承中 消除方法：1）、清洗轴承或更换润滑油 2)、修整轴承和轴颈或重新浇铸 （2）故障：磨矿机启动时，电机超负荷或不能启动 原因：停车时间超过４小时或停车时没有排净磨机里的矿而起 车前没有慢驱盘车 消除方法：打开给矿水盘车后再启动 （3）故障：离合器打滑 原因：１)、气路压力低 ２)、摩擦片磨损严重 ３)、摩擦片偏 移严重。 消除方法：调整气囊压力，更换后修复摩擦片 （4）故障：油压过高或过低 原因：1)、油管堵塞，油量不足 2)、油粘度不符合要求，过脏，过滤器堵塞 消除方法：消除油压增加或降低的原因 （5）故障：电动机电源不稳或过高 原因：1)、返砂中有杂物 2）、中空轴润滑不良 3）、排矿浓度过高 4）、筒体周围衬板重量不平衡，或磨损不均匀 5）、齿轮过度磨损 6）、电机电路上有故障 消除方法：改善润滑状况，更换衬板，调整操作，更换或修理齿轮，排除电器故障 （6）故障：轴承发热 原因：1）、给矿量过多或不足；油质不合格 2）、轴承安装不正；或落杂物 3）、油路不通，润滑油环不工作 消除方法：停止给矿，查明原因，更换污油，清洗轴承，检查润滑油环 （7）故障：球磨机振动 原因：1）、齿轮粘合不好，或磨损过甚 2)、地角螺丝或轴承螺丝松动 3)、大齿轮连接螺丝或对开螺丝松动 4)、传动轴承磨损过甚 消除方法：调整齿间隙，拧紧松动螺丝，修整或更换轴瓦 （8）故障：突然发生强烈振动和撞击声 原因：1)、齿轮啮合间隙混入铁杂质 2)、小齿轮轴窜动 3）、齿轮打坏 4）、轴承或固定在基础上的螺丝松动 消除方法：消除杂物，拧紧螺丝，修整或更换轴瓦 （9）故障：端盖与筒体连接处、衬板螺钉处漏矿浆 原因：1）、连接螺栓松动，定位销子过松 2）、衬板螺丝松动，密封垫圈磨损，螺栓打断 消除方法：拧紧或更换螺丝，拧紧定位销子，加密封垫圈 |
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