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洛阳http://www.lyksjxcpj.com/admin999/Φ4.2×11m预粉磨系统工艺技术探讨

我们公司工艺先进、装备精良,水泥粉磨系统采用辊压机、磨机、O-SepaN2500高效选粉闭路球磨系统,过程控制采用先进的德国西门子软件操作系统。现有四套ф4.2米×11米的水泥粉磨系统和5000吨、50000吨码头各一座,年设计产能300万吨(现实际产能360万吨),码头吞吐量600万吨,公司建有熟料储库三座,可仓储熟料近六万吨,建有水泥储库十二座,可仓储水泥8万吨。

一、工艺流程简述:

1、原材料输送:本公司主要生产材料熟料、石膏、煤矸石,均由水路运输,由座式门机起吊,经皮带输送进入各原料储库。库底有放料装置(棒形阀、气动弧形阀),各原料经皮带输送后,经磨头仓斗提输送,进入磨头储料仓(熟料、石膏、煤矸石仓)。

2、粉磨流程:根据生产水泥生产品种,由质控处下发质量通知书,操作员输入配比,各种原材料经皮带秤计量后,经喂料皮带输送,边料斗提提升输送,边料皮带输送,进入辊压机小仓,物料经辊压机挤压后,(压力50-120MPa),呈料饼状,进入磨机进行粉磨;生产PC32.5级水泥时,粉煤灰经冲板流量计计量后,经斜槽输送,斗提输送,斜槽输送后直接入磨。物料经粉磨后达到一定粒度由磨尾排出,经磨尾回转筛初步分选,料渣由排渣口排出,大部分物料由磨尾斜槽输送,磨尾斗提提升,进入选粉机斜槽,到选粉机,经选粉机分选后,

粗粉经斜槽输送到磨头,重新进行粉磨,选粉机和磨机构成闭路循环系统,细粉由选粉机排气管带到主收尘器,(选粉机为负压操作),细粉经收尘器收集后,物料经斜槽输送、上库斗提输送、库顶斜槽输送、进入水泥库。

3、主机配置:

水泥磨:4.2*11米,研磨体装载量为182吨,转速为15.75r/min。

辊压机:RPV120-80,线速度为1.31m/ min。

高效选粉机:N-2500,电机为132kw.

主收尘器: PPCA128-2*7, 处理风量157000m3/h;总过滤面积2181m3

主排风机: 2360SIBB50, 处理风量160000 m3/h;风压7300pa;电机500kw

二、经济指标

Pc32.5级水泥台时为160吨/时,PO42.5级水泥台时为135吨/时,美标水泥台时为110吨/时。

三、管理经验

1、建立完整的工艺管理体系

由公司的分管领导主抓工艺运行指标,实行专业管理和全员管理相结合的方针,并制定相应的奖惩制度。生技处设工艺技术主管、质量管理小组,工段设兼职质量管理员,形成全厂性的工艺和质量管理体系。

2、完善各种工艺管理制度:

根据生产需要不断的完善,工艺管理规程,工艺事故管理办法,工艺例会制度,一事一议制度,中控操作员管理考核办法,各岗位工序质量奖惩办法,故障停车汇报制度等,根据规章制度,抓好日考日清,有力的保证了在线设备稳定、高效运行。

3、抓好故障管理

教育员工故障的发生等于利润下降、经济指标下降、面子下降。故障发生后,组织人员研讨,落实防范措施。分工艺、设备、电气专业进行故障录汇编,不定期的组织员工学习,提高员工的整体操作技能。学习故障等于知识上升,财富上升,能力上升。重复性故障大幅度减少,工艺设备管控能力进一步提升。

4、抓好中控操作员管理

①、加强操作人员的管理,提高操作优化意识,磨机工况的稳定在于他们日常操作调整。提高操作员的指标意识最好的办法,就是进行劳动竞赛,以台产、电耗、产量、质量合格率、混合材掺量等指标激励他们稳定操作。工段对操作员经济指标实行日公示,生技处实行月排序制,公司成本考核组每月对排名前2名的操作员实行奖励。 

 ②、注重提高操作人员的组织意识,以操作员为核心,组织优化好系统的运行。

 ③、不定期组织操作人员召开研讨会,分析系统运行存在的问题,不断改进,统一操作思想,优化操作参数。 

5、持续推动小改小革,提高设备运行质量。

充分调动员工的积极性,对生产中的难点、热点问题,组织员工,集思广益,群策群力,做好技改工作。完善合理化评比制度,每年度评比一次,象磨机中控轴隔热层技改、平油缸油封技改、粉煤灰冲板流量技改、磨机隔仓板改造、选粉机二次负压管改造、辊压机气动阀密封”等获奖项目解决了长期影响和制约生产疑难问题,充分发挥了广大职工聪明才智。为公司的可持续性发展和优质完成年度经济指标作出努力!

6、充分发挥辊压机性能

带预破碎系统,辊压机稳定运行是产能发挥的关键因素。

成立辊压机维护小组,每天对辊压机进行检查,对存在问题进行汇总分析,落实处理措施,提高解决问题的速度。同时明确各专业人员的职责。

①、及时调节喂料装置,保证辊压机适当的辊缝

  侧挡板紧靠两辊侧面,在不接触辊侧的前提下应尽量靠近,使侧漏现象尽量减小。调节堵转板位置,保持适当辊缝。是辊压机稳定运行必要措施。

②、操作中保持辊压机小仓稳定

稳定仓位是系统操作的基本要求,喂料料位高一些可以达到辊压机满喂料操作的状态,对辊压机稳定运行有利。有一个最佳仓位,在最佳仓位操作,系统稳定、辊压机效果发挥充分,产量高细度好。仓位的变化有时还可以调节偏辊现象。

③、合理调节活动辊垫块。活动辊垫块要适度,太厚太薄都不好。辊压机正常工作时,左右两侧辊缝保持在15—25mm且基本相等为好,太小时要减薄垫块,太大时要加厚。

④、压力的合理调节。调节辊压机液压系统的压力,从而调节辊子对物料的挤压力。挤压力大,物料被挤压的效果就好,但有个前提必须注意,求动辊轴承座不接触垫铁处于浮动状态。所加的压力才能完全作用在物料上,否则加压是无效的。

7、磨机系统交流

     磨机系统管理是非常重要的,它对产质量起到关键作用。

1)磨机管理

 ①、中控月度工艺运行台帐

磨机电流、出磨和入库斗提电流、轴瓦温度、水泥和气体温度、磨尾负压、选粉机转速和电流、主风机挡板开度和电流等。

②、磨机开停机统计表

分机械、电气、工艺故障和计划停机统计并记录影响时间,每月要有故障原因的分析。

③、磨内衬板、隔仓板、磨尾篦板检查

a、记录原始衬板(大头和小头尺寸)、隔仓板、磨尾篦板的厚度,根据磨内实测比较磨损量,及时掌握更换时间,防止因磨损造成钢球运动轨迹改变。

b、记录原始隔仓板、磨尾篦板孔的大小头尺寸,根据磨内实测比较磨损量,对于磨损较大的要进行填补或更换。

C、对隔仓板、磨尾篦板篦缝堵塞情况进行检查,及时清堵,清除铁渣、碎钢球,确保磨内通风良好。

④、研磨体测量统计

a、每次进磨要检查测量记录钢球直径,计算各仓的平均球径,检查磨损情况。

b 、每次进磨测量磨机中心高计算填充率。

C、磨机研磨体添加一览表,记录研磨体补加情况,掌握磨内实际钢球量。

d、根据磨内综合检查结果,确定是否补球。

 ⑤、选粉效率和循环负荷的检测及分析

每月每台磨机根据三点细度情况,计算出选粉效率和循环负荷并进行分析。

⑥、磨机筛余曲线及分析

根据磨机实际情况,半年左右要绘制筛余曲线并分析。

⑦、研磨体级体级配探讨

级配的原则:由于生产条件的差异,原材料的不同,基本不存在原设计时的球配一成不变的长期使用或非常理想的状况,需要根据各磨机的实际情况不断的摸索调整才能得出更理想的配球。同时,配球还要考虑到级配与选粉设备的相适应性  , 总之,适用的就是最好的。

合理级配的判断:

磨机台产的最大化。产品(水泥)的颗粒级配的最佳化  。筛析曲线判断。磨机电流的合理化(判断总装载量)。

磨内检查状况。

   根据磨机产量和产品细度进行检验分析

   当磨机出现产量低、产品细度粗时,说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大,此时应添加研磨体。

   当磨机出现产量不高、产品细度粗时,说明磨内物料流速过快,粉碎能力过强,而研磨能力不足,是平均球径过大所致。此时应适当减少大球,增加小球和钢锻以提高研磨能力 ,减少研磨体之间的空隙,

   若一仓经常出现满磨和磨内物料流动不畅,同时产量低、产品细度细时,有时还要停止喂料,说明磨内粉磨能力不足,这时可增大大球,取出部分小球。以增加一仓粉碎能力。

   磨机一仓填充率应低于二仓2~3%。

   根据入磨物料粒度优化研磨体级配,缩小研磨体平均尺寸,增加研磨体与物料的接触面积,创造更多的微粉。

   磨尾料渣过多,粒径大,补充直径较大的钢球。

   磨尾斗提长时间超负荷运行,调整二仓钢球配比,增加研磨能力。

(2)、选粉机管理

我公司粉磨工艺流程,在大型磨机中属单风机流程,磨尾含尘气体全部进入选粉机,风道易积料且导风板磨损量大,选粉机内部检查显得尤其重要。每次检修必须对撒料盘、缓冲板、导风板进行检查,有破损的立即进行恢复。工艺系统配置的高效选粉机富余能力不足,必须提高进选粉机物料分散程度,斜槽内物料分流板”每停必检”,螺壳风道内积料定期清理,确保选粉机风量,提高选粉效率。

3)主收尘器管理

主排风机处理风量偏小,降低主收尘器运行阻力改善系统运行状况是关键。

①、对每条收尘袋进行定点,用表格记录,每个室布袋使用情况一目了然,避免重复性更换。

②、气缸、电磁阀、气源三联体实行班巡检制度,有异常时需立即汇报,及时排除故障。

③、储气罐要定时放水,避免高压空气水气大,影响收尘袋过滤效果。

四、相关技术改

1)、磨机轴瓦温高。

特别是夏季,随着环境温度的升高,轴瓦温度经常超限跳停,尤其生产高标号出口水泥时,情况较为恶劣,磨轴瓦、稀油站等处架设多台冷却风机,有时采取淋水等应急措施,稀油站列管式冷却器改为板式冷却器,但收效甚微,轴承温度高高限跳停值调整到70℃,也未能解决问题,磨机一天多次跳停,不连续生产,产质量也不稳定。

   ①原因分析:原设计结构为螺旋筒外层包裹保温棉起隔绝热传导和热辐射作用,水泥(熟料)粉尘进入,冲刷保温棉引起中空轴与螺旋筒中间隔热层消失,由于热传导作用引起轴瓦运行温度偏高。其间,我们在螺旋筒内侧开了一个150*250mm的孔检查,发现中空轴外裹的保温棉基本上全部磨损掉,重新填充后,时间不长又全部磨损。在此基础上,我们分析解决问题的关健所在是如何确保水泥灰不进入螺旋筒和中空轴的夹缝中。出磨螺旋与中空轴联接处,不可避免的留有间隙,一旦进入灰尘冲刷,隔热层很快失效,导致轴瓦温升较快。

②落实措施:如何选用隔热材料并做好中空轴密封工作是问题的关键所在,通过多次研讨,最后决定采用即轻质又隔热的液体膨胀剂取代保温棉,中空轴R角区用“灌浆料”进行密封(“灌浆料”的密实性较好并有较高的耐磨强度,起到了阻止水泥灰进入的效果)。液体膨胀剂,流动性较好,通过化学反应产生膨胀,充满整个空间,密实性能较好,没有隔热盲区。方案落确定后立即组织人员实施。

③、技改效果:经运行后,检测主轴瓦整体温度比原来降低6度左右,取得较好效果。技改总投入为2.68万元,现成本早已回收,同时带来了隐性的经济效益,减少外轮靠港费用。此项技改确保磨机持续、高效、稳定运行,大大提高了高温季节出口水泥的保供能力。

2)辊压机频繁冲料,振动大,运行不稳定

 ①、原因分析:辊压机通过量,磨机处理能力有限,经辊压机挤压后的物料,再次返回到小仓,小仓内细粉多,料位难以稳定,大量空气带入辊压机,经挤压后排出,引起辊压机振动。

②、落实措施:辊压机下料口沿辊宽方向缩小20cm,减少物量通过量;辊压机小仓扩容,去除原来的三通阀,增高小仓,提高小仓容重;对辊压机堵转板延长,侧挡板增加弹簧,两侧不漏料,确保辊压机过饱和喂料,形成稳定料床;对气动阀整体密封,小仓收尘管道进行改造等措施。

③、改造后,辊压机运行稳定,液偶爆等故障大幅度减小。辊压机相对磨机运转率持续提高。

(3)、简化物流输送环节

   物料由边料斗提输送经过皮带输送机送入辊压机小仓。物料可由斗式提升机输送直接入辊压机小仓,去除边料皮带输送机,减少物料中转环节,节省能耗。

   技改后效果:减少了一台7.5kw的电滚筒电机的使用,全年减少用电5.4万kwH,折合电费3.7万元。4条生产线节约电费14.8万元。

五、案例:水泥成品细度跑粗处理

   我公司2#磨某段时间出磨成品细度较粗,虽提高选粉机转速,细度无明显变化,尤其是生产PC32.5级水泥细度难以控制较明显,为保证产品质量,不得不减产运行。后对系统进行检查发现:2#选粉机因静密封损坏,导致气流短路,部分物料通过密封环间隙直接进入选粉机弯管,到收尘器,细度较粗。为改变现状,改善产品质量,充分发挥设备产能,利用时机对2#选粉机密封环进行更换。

1、选粉机内部检查情况

、静密封环表面磨损严重,杂渣多,凹陷明显。

②、静密封环出现裂纹。密封环底侧有5条纵向裂纹,长度约7cm左右,减少使用寿命。

③、动、静密封环之间,熟料渣子较多。靠西侧间隙较大,四周间隙不均匀。

④、动、静密封环间隙达到10mm以上。

2、检修后相关设备负荷情况检修前后相关设备运行参数


名称

PO台时

选粉机(A)

出磨(A)

上库斗提(A)

检修前

125-130

88-120

90-95

46-50

检修后

135-145

135-173

95-100

48-55


3、检修后效果:

此次检修,从指标上来看,达到预期效果,台时上升幅度较大达10吨左右,选粉机电流上升了50A左右,细度受控较好。


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