钛白粉回转窑

钛白粉回转窑    

既是燃烧设备又是传热设备。它是熟料干法和湿法生产线的主要设备。钛白粉回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。钛白粉回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。

钛白粉回转窑除锻烧熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和钛白粉回转窑进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用钛白粉回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。钛白粉回转窑有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以钛白粉回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;钛白粉回转窑炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。

选矿过程中，用钛白粉回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用钛白粉回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。

钛白粉煅烧回转窑的结构

类似于氧化铝、水泥等行业中的回转窑，其筒体由钢板卷制而成，内镶砌耐火衬，与水平线形成规定的 角度。筒体上套有三件矩形轮带支撑在各档支撑装置上。在中间轮带附近的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下300处有一小齿轮与其啮合。正常运转时， 由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

钛白粉回转窑主要工作原理为：

将经过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转的钛白粉回转窑体 尾端（筒体的高端），同时窑头方向（筒体的低端）的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧。经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的 水解二氧化钛滤饼借助倾斜的钛白粉回转窑体，既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，不断完成脱水和煅烧的工艺过程。最终通过窑头罩下部的双液压 翻板卸料阀进入冷却机，经冷却、筛分后的物料即为钛白粉成品。

洛矿钛白粉回转窑规格型号：规格从φ2.4×38～φ3.2×55m，产量30～67 t/d的各种配置的多种规格；

洛阳矿山机械厂的回转窑包括：干法、半干法与湿法水泥回转窑；冶金化工回转窑；耐火材料回转窑等。

洛矿钛白粉回转窑技术特点是：
    ●　窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；
    ●　轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；
    ●　滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；                 
    ●　传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；
    ●　采用液压挡轮；
    ●　窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；              
    ●　设有慢速驱动装置。