原料磨

原料磨是用于建材、冶金、电力及化工行业粉磨的工业产品，分为普通原料磨、风扫磨等，采用大盖，即端盖和中空轴为整体铸造件。

原料磨机采用大盖，即端盖和中空轴为整体铸造件。在大端盖和出料系统采用了独特的流线型设计，降低了通风阻力，增大了有效容积，易于出料，提高了磨机产量。原料磨机为单仓结构，磨内衬板进行组合设计，针对原料磨内不同阶段采用不同的衬板结构，大大提高了粉磨效率。原料磨内工作压为负压，有效地防止了漏粉现象的发生。烘干热风为窑尾高温废气引入风，原料磨内采用了保温措施，对物料的烘干能力达到6%～8%。原料磨机电控预留DCS接口，满足用户集中控制的需要。

该系列产品主要用于水泥厂原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料。它既能干法生产也可以湿法生产，也可粉磨与烘干同时进行作业。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。该原料磨传动形式为边缘传动，结构紧凑，占地少。从而大大节省了用户投资。原料磨机采用大端盖，即端盖和中空轴为整体铸造件。在大端盖和出料系统采用了独特的流线型设计，降低了通风阻力，增大了有效容积，易于出料，提高了磨机产量。原料磨机为单仓结构，磨内衬板进行组合设计，针对原料磨内不同阶段采用不同的衬板结构，大大提高了粉磨效率。原料磨内工作压为负压，有效地防止了漏粉现象的发生。烘干热风为窑尾高温废气引入风，原料磨内采用了保温措施，对物料的烘干能力达到6%～8%。原料磨机电控预留DCS接口，满足用户集中控制的需要

原料磨工作原理

原料磨通常采用边缘传动方式，待磨物料经喂料机连续均匀的进入到原料磨内部，电机通过减速机带动磨机筒体旋转运动，物料首先沿着中空轴螺旋进入第一磨仓内部，磨内的钢球介质和物料受到筒体的回旋转动产生的摩擦作用和离心力作用，物料在离心力的作用下被带到一定的高度后，呈料幕被抛撒泻落然后被钢球打击研磨，被粉碎的成品排出磨机经分选设备选出合格的物料，在循环粉磨系统中不合格的物料继续回到磨机受到研磨体的打击和研磨，直到细度合格。

原料磨原料立磨

        1、传动装置传动装置由电机、联轴器和减速器组成。

原料立磨结构：

电机的扭矩通过减速器传递给磨机的磨盘。减速器是FLS或其他制造商的直角减速器。减速器上的推力瓦支撑着磨盘和磨辊。研磨部件的重量和研磨压力通过推力瓦传递给减速器，并从减速器再传递到辊磨的基础。

2、研磨机构研磨机构由磨盘、磨辊、中心架和液压拉力系统组成。

磨盘组成及作用：

磨盘上有一圈磨盘衬板构成的研磨轨道，磨盘衬板由耐磨材料铬或镍合金铸铁制成。磨盘衬板由压板固定在磨盘上。挡料圈安装于磨盘的外缘，其作用是汇聚物料。

原料磨用途

原料磨广泛用于建材、冶金、电力及化工行业粉磨（烘干兼粉磨）水泥原料及其它物料。

原料磨分类及特点

（1）普通原料磨 

适用于中小型规模的原料粉磨系统，一般用于磨外选粉的圈流粉磨系统。

（2）风扫磨 

风扫磨的特点是短而粗，进出料中空轴轴颈大，烘干仓和粉磨仓之间的隔仓板篦缝面积很大，磨尾无出料篦板，故通风阻力很小，粉磨仓的风速可达5m/s以上，能够进入大量的热风，因而烘干能力强。

（3）尾卸提升循环磨 

尾卸提升循环磨与风扫磨的基本区别在于入磨物料通过烘干仓至粉磨仓的尾端用机械方法卸出，然后用提升机送入选粉机，粗物料再返回磨机循环粉磨以形成适当的研磨料层。磨穿过磨机壳体底板处装有分体密封。刮料板装于磨盘的下部，将从环形喷嘴落下的物料推至溢料口。