冶金回转窑

冶金窑主要用途

冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

冶金回转窑的结构：

回转窑一般由燃烧器，窑头罩、筒体、窑衬、热交换器、辊圈、窑尾罩、喂料装置、支撑装置、挡轮支撑装置、传动装置等组成。

1. 筒体与窑衬

筒体由钢板圈成，是物料完成物理与化学变化的容器，所以是回转窑的核心，窑内物料温度可达1450摄氏度以上，所以筒体内均砌筑耐火材料可以起到保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程，筒体内划分成各工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带、冷却带。

2. 换热装置

为增强换热效果，筒体内往往还设有各种换热装置，如链条、格板式热交换器等。

3. 滚圈

筒体、窑衬物料等所有回转部分的重量通过滚圈传到支撑装置上。滚圈传递可达到上千吨重的载荷，其本身的重量也可达上百吨，是回转窑非常重要的配套设备。

4. 支撑装置

冶金回转窑的支撑装置承受窑体的全部重量，由一对拖轮轴承和一个大底座组成。一对拖轮支撑着滚圈，即允许筒体自由转动，又向基础传递了巨大的荷载。支撑装置的套数成为窑的档数，一般有2-7挡。在其中一档或几档支撑装置上装有挡轮，称为轮带挡轮支撑装置。挡轮的作用是限制控制回转窑部分的轴向窜动。

5. 传动装置

它的作用是通过设在筒体中的齿轮使筒体回转。齿圈用弹簧板安装在筒体上。由于操作和维修的需要，冶金回转窑还设有使窑以低转速的辅助传动。

技术特点

●　窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；
   ●　轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；
    ●　滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；                 
    ●　传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；
    ●　采用液压挡轮；
    ●　窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；              
    ●　设有慢速驱动装置。